Выращивать и перерабатывать лён выгодно. Предприятие может полностью отказаться от газа

Недавно в ООО «ФНМ» прошла I научно-практическая конференция по производству льна. Руководство фабрики и управление сельского хозяйства Администрации района пригласили на неё руководителей сельхозкооперативов, предприятий, выпускающих нетканую продукцию, и производителей-переработчиков льна. В живой дискуссии специалисты пытались определить все «плюсы» и «минусы» возделывания и переработки этого универсального растения. Могут ли промышленники рассчитывать на потенциал туймазинских хозяйств при его выращивании или им по-прежнему возить лён из Сибири? – этот вопрос был одним из главных, обсуждаемых на встрече.

Возьмём всё, то вырастите

М. Шайдуллин, директор ООО «ФНМ»:
-- Правительство страны приступило к разработке региональных программ по возрождению льнопроизводственного комплекса в 18 субъектах России. К сожалению, Башкортостан не вошёл в них, но это не значит, что мы сами не сможем при поддержке Правительства республики возродить эту отрасль и начать выращивать и перерабатывать лён в более крупных объёмах. На нашей фабрике разработан и успешно применяется биоматериал – арнит. Это многослойный материал из льна, содержащий семена трав, минеральные удобрения. Он является противоэрозионной защитой грунтовых поверхностей в виде равномерного растительного покрова откосов, насыпей. Лён полностью разлагается, питая корневую систему трав. В 2011 году фабрика закупила 130 тонн льноволокна и произвела 200 тысяч квадратных метров арнита. С волокном у нас были большие проблемы, потому что мы использовали урожай засушливого 2010 года. В прошлом году ситуация выправилась, а в нынешний производственный годовой план заложен выпуск полотна в объёме 1 миллиона 800 тысяч квадратных метров. Соответственно потребность фабрики в сырье увеличилась со130 до 1000 тонн в год. Ориентировочно его стоимость составляет около 35 миллионов рублей. Эти деньги могут остаться и работать в районе. В случае перепрофилирования части сельхозплощадей под лён туймазинские сельхозкооперативы, фермеры, владельцы личных подсобных хозяйств не прогадают.
Сколько бы они ни вырастили – возьмём всё!
Согласно контрактам с «Газпромом», с 2013 по 2015 годы объём выпускаемого нами материала, используемого при строительстве аэропортов, лыжных трасс, рекультивации земель, при создании покрытий обочин дорог, должен вырасти до 15 миллионов квадратных метров в год. Это, образно говоря, совсем другие деньги. Учитывая интерес федеральных властей именно к экономичным биоматериалам, перспективы их сбыта серьёзные. Сырьё мы пока закупаем в Сибири, частично – на Шарканском заводе (Республика Удмуртия). Если потребуется, найдём и в других областях. Но зачем его искать по всей стране, терять на транспортных расходах, когда можно вырастить у нас? Надо попробовать начать.

Р. Мухаметдинов, заместитель начальника управления сельского хозяйств района:
– На нескольких мировых бизнес-форумах лён объявлен материалом XXI века. Он востребован не только фабрикой нетканых материалов, за ним буквально охотятся бизнесмены из Китая, парфюмерные компании (масло используется в косметологии), предприятия, производящие стройматериалы (из льняных опилок изготавливаются плиты), фирмы, выпускающие диетпитание, швейные комбинаты. Семена – нарасхват по всей России, используется даже льняная пыль от переработки, жмых – на корм скоту. Несмотря на то, что эта культура не получила широкого распространения в республике и районе, надо поэтапно строить сырьевую базу. В 2011 году лён в республике был посеян на площади более 12 тысяч гектаров. В основном его рассматривали как масличное сырьё, но волокно стоит ещё дороже. В Уфу приезжали бизнесмены интересовались, реально ли увеличить площади этой культуры в нашей республике. Давлекановский район планирует посеять в нынешнем году около четырёх тысяч гектаров льна, и, разумеется, ООО «ФНМ» его закупит. Наш район в нынешнем году планирует начать со 150 гектаров. Для туймазинских нетканщиков этого мало. При наличии устойчивого сбыта, растущего спроса можно рассчитывать и на республиканскую поддержку в выращивании льна, но надо попробовать начать.
Лён – это более 50 наименований продукции

З. Петрова, ООО «Шарканский льнозавод» (Республика Удмуртия):
– Нашему предприятию – 75 лет и в 90-е годы энтузиастам его чудом удалось сохранить. Увидев, что мы не сдаёмся, государство начало субсидировать производство. С 1750 рублей за тонну волокна субсидии Правительства РФ выросли до 5000 рублей, дополнительно Республика Удмуртия стала доплачивать нам по 2500 рублей за тонну волокна, а также 500 рублей на гектар за минеральные удобрения. В 2012 году ко всему этому добавятся и субсидии за ГСМ. В результате завод закупил 12 тракторов, специализированные отечественные комбайны МК-4. Мы постепенно привели в порядок конвейер и площадь под лён довели до 770 гектаров. Построили и запустили в эксплуатацию 4 перерабатывающих цеха на сумму 3 миллиона 900 тысяч рублей. По условиям федеральной программы заводу компенсировали 40% этих затрат (около двух миллионов рублей).
Сегодня мы сами выращиваем, перерабатываем и производим длинное волокно тресту (бытовой текстиль), короткое волокно (биоматы, утеплители, шпагаты, верёвки, льноватин, пакля для строителей и нужд ЖКХ). Костру (опилки) фасуем и продаём как подстилочный материал для скота, удобрение для тепличных хозяйств. Производим более 10 наименований продукции. Жмых (отходы переработки масла) как корм скоту просто раздаём соседним
хозяйствам, которые нам помогают. Потребители готовы осуществлять предоплату даже за ещё непроизведённый продукт. И, наконец, пару лет назад мы полностью отказались от газа. Все четыре помещения отапливаем отходами производства. Костра прямо с конвейера транспортёром подаётся в печи. Теплоотдача очень хорошая. Экономия – серьёзная. Со всеми операциями справляются 50 человек. С гектара получаем 3-3,5 тонны волокна (в Европе – по 5-6 тонн). В 2011 году произвели более 700 тонн продукции. В зависимости от длины и прочности закупочная цена 1 кг льна составляет от 35 до 70 рублей. Бельгийцы называют наш серо-коричневый лён «северным шёлком ». Недавно они приехали на завод, попросили засеять для них побольше площадей с последующей закупкой тресты (размягчённых стеблей), но в Удмуртии суглинистая бедная почва, осенью часто идут дожди, ослабляя крепость волокна. Мы не рискнули. У вас же в районе хороший чернозём. Вам сажать лён сам Бог велел! Нас часто спрашивают, насколько сложно выращивать эту культуру: приведу несколько примеров из нашего печального опыта. Посадишь 110-115 килограммов технологии), рискуешь получить менее 2 тонн волокна с гектара – время от времени подводит всхожесть. Мы сажаем по 140-150 килограммов семян на гектар. Перед севом необходимо провести основательную химпрополку, иначе замусоренную сорняками тресту никто не возьмёт. После посадки обязательно прикатываем семена валиком (защита от пересыхания и эрозии почвы). Обычно к первому сентября лён созревает, но до этого срока около 30% урожая без семян — его желательно убрать. Если пойдут непрерывные дожди, данная треста будет сохнуть на складах, и вы не подведёте постоянных партнёров. Та, что намокла, немного потеряет прочность, но тоже будет востребована потребителями коротких волокон, опилок. Однажды 10% срезанной тресты у нас осталось под снегом. Весной мы её слегка поворошили, подсушили и продали как короткое волокно. Использовать подобным образом, к примеру, пшеницу не получится. Любому сельхозкооперативу под силу собрать из старых электродвигателей или заказать на заводе мялку (агрегат с валиками, размягчающий стебли). Можно приобрести даже одну мялку на весь район.

Фермер М. Батыров (в прошлом году засеял этой культурой экспериментальный участок):
– На 140 гектарах (годятся только ровные поля) я посадил масличный лён сорта «кудряш». К сожалению, не успел убрать половину площади. Часть урожая сдал в ООО «ФНМ», остальное переработал на масло. Кстати, в качестве сырья для фабрики годится и масличный сорт, и волоконный вид – долгунец. Возможность использования продукции широки. Технология возделывания не намного сложнее зерновых. Нынешней весной засею 50 гектаров и получше просушу тресту, чтобы она не потеряла своих потребительских свойств. Для уборки нужна специальная техника, однако в Оренбургской области я видел, как механизаторы обычными комбайнами убирали лён в валки. Такое возможно, когда стебли очень сухие и не наматываются на узлы машин. Всем хозяйствам ради интереса можно посеять по одному-два гектара «долгунца», «кудряша» и поэкспериментировать. Тогда представление о данной культуре будет полным. «Лишних» денег у нетканщиков нет

М. Шангареев, председатель ассоциации крестьянских и фермерских хозяйств «Туймазинец»:
– В нашем районе уже имеется опыт совместного и нередко финансово-долевого сотрудничества туймазинских свекловодов с сахарными заводами республики. Не предполагаются ли подобные взаимоотношения (помощь в закупке техники для переработки и уборки льна) между нашими кооперативами, фермерскими хозяйствами и производителями геоматериалов?

П. Красильцев, собственник ООО «ФНМ», г. Москва:
– К сожалению, мы сами – лишь звено в длинной бизнес-цепочке. Долевое участие (закупка перерабатывающих линий станков и комбайнов) предполагает изъятие из оборота внушительных средств. Мы на это пойти не можем. Если убедимся, что намерения в возделывании льна у туймазинских хозяйств серьёзные, можем пойти на предоплату поставок волокна. В экстренном случае у нас есть альтернатива льну – дешёвый индийский джут, но мы заинтересованы в отечественных сельхозпроизводителях.
Давайте вместе искать способы получения государственной поддержки. Она не так уж недостижима. Об этом говорит опыт Шарканского льнозавода. Пока мы вам гарантируем только устойчивый спрос на льняное сырьё. Одна только туймазинская фабрика своими мощностями и объёмами потребления способна вывести Башкортостан в лидеры по производству льна, не говоря уже об обеспечении мощного спроса в смежных отраслях.
PS. В ходе неформального общения председатели двух кооперативов высказали мысль: чтобы начать эксперименты со льном, без специализированной техники не обойтись. Можно заказать пару комбайнов в аренду на весь район через МТС «Центральная», либо купить один на всех бывший в употреблении отечественный МК-4 (стоимость – от 800 тысяч до 1,5 миллиона рублей). Так как лён можно убирать не до конца созревшим (на волокно) с начала
августа до глубоких заморозков, с урожаем успеют справиться все. Неплохая идея.




На текстильном комбинате трудятся уже более 500 человек

Текстильная отрасль пытается выжить в поисках дешёвого сырья и инвестиций. ООО «Башкирский текстильный комбинат» в селе Нижнетроицкий также преодолевает немало проблем, продолжает развиваться. Уже несколько месяцев на предприятии действует швейный участок. О его работе рассказывает генеральный директор ООО «БТК» Светлана Александровна Чикурова.

К суконному рынку присматриваются китайские предприятия

– Какова на сегодняшний день ситуация в отрасли?
– Несколько крупных субъектов на суконном рынке разорились, оставшиеся испытывают очень серьёзные трудности с оборотными средствами, не могут вовремя расплачиваться за сырьё с поставщиками шерсти, нести обязательные, связанные с производством, расходы. Металлурги, заказчики спецодежды из сукна, заключают договоры с теми, кто в состоянии быстро и оперативно производить и поставлять продукцию. Рукавицы, куртки сталеваров – важный расходный материал. Один комплект рассчитан в среднем на 10-15 смен. У отечественных металлургов после кризиса восстановился объём заказов, и спецодежды или надо много, даже больше, чем производим мы и другие фабрики. Сегодня с нами сотрудничают крупные промышленные заказчики: компании «РусАл», «Норильский никель», «ЕврАз», магнитогорские предприятия.

– Что затрудняет работу?
– В первую очередь – рост тарифов на энергоносители. Каждую весну и осень ждём очередного скачка цен на ресурсы, что означает удар по рентабельности, отказ от части планов дальнейшего развития предприятия, приобретения других технологических линий. Опыт показывает, что за рыночные ниши, имеющие огромный спрос на ту или иную продукцию, рано или поздно начинают нешуточную борьбу китайские конкуренты, имеющие гораздо более дешёвые людские ресурсы. Если мы не укрепим позиции, они займут её.
Проблема с сырьём, в принципе, решена – мы завозим ежемесячно около 240 тонн грубой шерсти из Туркмении, начали работать и с несколькими поставщиками полугрубой шерсти из Башкортостана. Однако проблема в технологах. Должность достаточно специфичная, нужны именно технологи-суконщики. На своём аналогичном производстве в городе Арамиль Свердловской области, мы выпускаем достаточно широкую линейку спецодежды из 12 наименований. На открытом недавно в Нижнетроицком швейном участке пока изготавливаем простые в исполнении рукавицы и фартуки с кожаными спилками (вкладками) – около 50 тысяч штук в месяц. Всего задействовано 200 единиц оборудования. Восстановили часть разукомплектованных станков, оставшихся от суконного комбината, остальные привезли из Арамиля и часть закупили. Перед нами по прежнему стоит кадровая проблема, хотя, может быть не так остро как два года назад, тогда численность работающих колебалась от 300 до 350 человек. Сегодня их уже более 500. Многих специалистов мы привезли издалека. Оттуда, где-когда-то действовали, но закрылись текстильные, суконные предприятия.

– Имеются ли кадровые резервы в селе?
– В Нижнетроицком проживают чуть более 4000 жителей (прирост по сравнению с 2011 годом на 200 человек). Количество трудоспособного населения составляет 1979 человек. За пределами села, в том числе и на аналогичном швейном производстве в Арамиле работают 418 сельчан. На учёте в центре занятости состоят около десяти. Официально нигде не работают или живут за счёт своих личных подсобных хозяйств около 150 человек. Мы не ждём, что они завтра придут на комбинат. Ищем швей, операторов по всей стране и в ближнем зарубежье. Возьмём любого, кто хочет работать.
Практически каждый квартал комбинат выигрывает тендер на выполнение очередного государственного заказа, то есть полностью удовлетворяет требованиям заказчиков по качеству и оперативности. В принципе, можем участвовать и в большем количестве конкурсов, но рост производства сдерживает нехватка квалифицированных кадров, имеется и проблема их старения (многие работники предпенсионного возраста). Часть заказов, чтобы не потерять, мы размещаем в исправительно-трудовых колониях Челябинской, Свердловской, Курганской областях, где сохранились довольно крепкие швейные цеха.

Заработок зависит от ответственности
– Некоторые предприятия выплачивают своим работникам всего по 7-8 тысяч рублей в месяц и потому находятся в постоянном поиске специалистов. Не в этом ли причина стремления местных жителей трудоустроиться на стороне?
– У нас даже грузчики получают 9 тысяч рублей. Имеющие квалификацию, которых большинство, зарабатывают от 15 до 20 рублей в месяц. Судите сами, много это или мало для достаточно удалённого от города села. 7 тысяч рублей, так называемые ученические, у нас получают в первые месяцы люди, только вставшие за станок. Многие не выдерживают испытательного срока, прогуливают. Мы приняли на работу по квотам 30 рабочих из Узбекистана. Несколько человек из них имеют специальности швей и операторов и буквально через два-три дня начинают выдавать приличный объём качественной продукции и хорошо зарабатывать. Я пришла к выводу, что всё зависит только от желания трудиться и отношения к поручаемому заданию. Приезжают 22- летние ребята и уже через полгода начинают получать по 18-20 тысяч рублей в месяц. Чтобы выпускать более 100 тысяч метров сукна в месяц (уровень средней рентабельности) мне необходим штат из 150 квалифицированных швей-станочников, пока таковых только 40.
В настоящее время в нашем ведомственном общежитии имеются 50 свободных койко-мест. Мы переделали под жилое помещение старый швейный цех ещё на 70 койко-мест, сейчас проводим туда отопление. Свободных площадей для проживания хватает. Конечно, эти вложения сказываются на рентабельности. К примеру, скоро установим экономичную компактную котельную, а это – затраты ещё на 6 миллионов рублей. Если не установим её, в будущем потеряем ещё больше денег.

– Полтора года назад Вы разработали инвестиционный проект развития предприятия с привлечением льготных государственных средств. Удалось ли что-нибудь из него воплотить на практике?
– С 31 марта 2011 года комбинат выделился в филиал холдинга «Грани». Весь имущественный комплекс и, соответственно, налоги переведены в Республику Башкортостан. В возрождение суконного производства вложено около 120 миллионов рублей, и средства продолжают вкладываться. Этим мы доказали серьёзность наших намерений, так что Министерство промышленности и инновационной политике РБ наш проект по развитию швейного участка согласовало. Однако банки посчитали риски слишком большими и установили высокие процентные ставки. «Швейку» мы запустили сами с большими усилиями, с использованием коммерческих кредитов.
Недавно я вновь обратилась в Минпром РБ с новым инвестиционным проектом. Больших льгот от государства не просим. Для нас достаточно получить возвратный кредит на три года по фиксированной 8-процентной ставке. Ждём возобновление приёма заявок по подобным проектам (пока он приостановлен).




Совет Федерации РФ готовит «дорожные карты» или что-то типа дорожных карт промышленности регионов для работы в новых условиях

Недавно в Самаре состоялось заседание временной комиссии Совета Федерации РФ по мониторингу участия России в ВТО в Приволжском федеральном округе. Одним из делегатов от предприятий лёгкой промышленности Башкортостана стал директор ООО «Фабрика нетканых материалов» Марат Шайдуллин. Он поделился впечатлениями об этом мероприятии, а также рассказал о реальных трудностях, которые предстоит преодолеть фабрике после вхождения во Всемирную торговую организацию.
– Нашу делегацию из 30 человек, представленную руководителями предприятий сельхозпереработки, машиностроения, обрабатывающиих производств возглавил Президент республики Рустэм Хамитов. После отраслевых «круглых столов» прошло пленарное заседание. В выступлениях членов СовФеда, глав регионов предлагались меры для адаптации отраслей Урало-Поволжья к новым условиям. Отмечалось, что они будут чувствительными как для крупных предприятий, так и для среднего, малого бизнеса. С одной стороны, членство в ВТО открывает возможность в правовом поле отстаивать наши интересы, снижаются барьеры, с другой -- требует повышения качества и конкурентоспособности отечественной продукции. В международной торговле происходит либерализация заградительных таможенных пошлин и т.д.
Ратификация договора по вступлению в эту организацию, помимо обязательств по экспортным и импортным пошлинам, включает в себя прямую господдержку сельского хозяйства, введение тарифных квот, экспортные субсидии. А потому
планируется разработать механизм государственной компенсации предприятиям, которые проведут модернизацию своих производств. Увы, о господдержке лёгкой промышленности нашего региона пока ничего конкретного не было сказано, но мы высказались за субсидирование хотя бы части наших затрат.
На «круглых столах» вырабатывались решения и предложения. Нам обещали обобщить и систематизировать всё услышанное там, составить «дорожные карты» по каждому региону, представить их Правительству России для того, чтобы оно выработало конкретные нормативные акты.

- Какие трудности ждут фабрику нетканых материалов после ратификации договора о вступлении в ВТО, какие меры в связи с этим принимаются?
– Основная – поиск новых способов удешевления себестоимости продукции, применяемой в дорожном строительстве, шахтах, автопромышленности и повышении её качества. Но сначала надо добиться более широкого использования «нетканки» в нашей республике. Замечу, что благодаря усилиям Главы Администрации муниципального района Рашита Хайруллина, собственников предприятия, этой проблемой заинтересовался Президент республики и дал поручение соответствующим ведомствам провести работу с дорожно-строительными и другими предприятиями по использованию нашей продукции. Конечно, пройдёт не одна встреча с потенциальными заказчиками. Ведь геотекстиль надо не только пощупать, но и испытать в реальных условиях.
Фабрика заключила контракт с кемеровскими шахтёрами на поставку шахтной сетки (удерживает своды от обвалов). Пока в объёме 30 тысяч квадратных метров. Пусть потенциальные заказчики приезжают, смотрят. Ищем и других потребителей.
В нынешнем году мы произвели и продали большие объемы новых материалов стабигрунта и геоскона-3D. Недавно экспертная комиссия республики подтвердила их качество, включив в список «100 лучших товаров Башкортостана». Выполняя индивидуальные требования заказчиков, стараемся не допускать существенного удорожания стоимости продукции. Так работает весь мир. Это и есть ВТО.
Ещё один новый материал, биомат, в сентябре был дополнен сеткой и применён в Уфе при строительстве дорог – для защиты склонов от размывов и эрозии. Сквозь него прорастает трава, укрепляя основания конструкций.
Увы, путь туймазинской «нетканки» к местному потребителю тернист. Сначала её оценили в Подмосковье, Татарстане, Казахстане и, надеемся, в 2013 году пройдут значительные закупки геотекстиля для реконструкции уфимского аэропорта и других объектов, возводимых к Уфимскому саммиту ШОС - 2015 года.

– Представьте, что договор по ВТО ратифицирован, исчезли таможенные барьеры и на рыночном поле вместо 20 игроков стало 200...
– Начнётся мощное наступление зарубежного менеджмента с целью освоения российского рынка. В первые год-два речь будет идти об элементарном выживании отечественной лёгкой промышленности. В первую очередь придётся противостоять целой армии китайских производителей, снижающих себестоимость товаров за счёт дешёвой рабочей силы.
В ответ мы можем противопоставить только более высокое качество, большой выбор продукции, массу возможностей для её варьирования, видоизменения, гибкую ценовую политику. Но главное – наши образцы уже апробированы, а многие зарубежные пока, как говорится, являются котом в мешке. Пусть поздно, но мы приступили к освоению местного рынка и так просто его не отдадим.
В нынешнем году в два раза (до 700 тысяч квадратных метров) увеличили поставки различных утеплителей для «АвтоВАЗА», «КамАза», «УАЗа» «ИЖавто». С 2013 года наши покрытия, интерьерные материалы появятся и в модернизированных «Газелях-next». В настоящее время разрабатываются новые противошумные материалы для иномарок отечественной сборки.
Ещё одна мера – жёсткая экономия всех ресурсов, материалов, оптимизация технологического управления производством. Иными словами, нужно будет максимально сокращать внутренние издержки, повышать производительность труда, функциональность международной программы менеджмента и качества ИСО – 9000

– Модернизация?
– В прошлые годы определённые шаги в этом направлении были сделаны. Приобретено оборудование фирмы «Либа» для производства геотекстиля. Однако замена даже 50 процентов станков без участия государства, в каком-либо виде, невозможна. В этом, наверное, самая главная проблема производственников нашего профиля.
PS. Пока материал готовился к печати, стало известно, что директор ООО «ФНМ» М.З. Шайдуллин за добросовестный, плодотворный труд, внедрение в производство новых материалов награждён Почетной грамотой Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.